Насосы для химической промышленности
-
Горизонтальные консольные электронасосные агрегаты типа АХ и Х
-
Моноблочные химические насосы типа ХМ
-
Полупогружные электронасосные агрегаты типов ТХИ, ХП, ХИО, ХВС-Ж, АХП, АХПО и НВ
-
Насосы герметичные с магнитным приводом для химических производств типа ХГ-Е
-
Центробежные насосы для аммиака типа АНМ-Е
-
Аппараты для нефтяной, газовой и добывающей промышленности типа АНГ
О насосах для химической и нефтяной промышленности
Химические насосы изготавливаются в различных исполнениях в зависимости от материала деталей проточной части, типа узла уплотнения вала, диаметра рабочего колеса, мощности комплектующего электродвигателя.
- Материал проточной части насоса выбирают, исходя из коррозионной активности перекачиваемой жидкости. Условное обозначение материала А, В, М, Е, И, К, Т, ТЛ, Д1 в марке насоса означает:
- Для перекачивания особо токсичных и взрывоопасных жидкостей необходимо применять только двойное торцовое уплотнение и взрывозащищенный электродвигатель (В, 2В, АИМР, АИМ, АИММ, ВАО). Обозначение взрывобезопасности в марке - буква "Е".
- Химические насосы каждого типоразмера комплектуются различными по мощности электродвигателями - в зависимости от плотности перекачиваемой жидкости.
- Для полупогружных насосов третья цифра обозначает глубину погружения, т.е. расстояние от опорной плиты до оси рабочего колеса.
- Варианты исполнения насосов: обрезка "а" - обеспечивает работу насоса в средней части поля “Q-H”; "б", "в" - обеспечивает работу насоса в нижней части поля “Q-H”; " д" - обеспечивает работу насоса с напором выше номинального.
А - углеродистая сталь;
В - чугун марки СЧ15 или СЧ20;
М - сталь типа 15Х18Н12С4ТЮ ГОСТ 5632-72;
Е - сталь типа 10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632-72;
И - сталь типа 06ХН28МДТ ГОСТ 5632-72;
К - сталь типа 12Х18Н9Т ГОСТ 5632-72;
Т - титан ВТ1-0 ОСТ 1.90013-81;
ТЛ - титан ВТ-5Л СТУ 2177-90;
Д1 - сталь типа 90Х28МФТАЛ ТУ 26-06-1231-79.
Насосы могут быть укомплектованы взамен указанных электродвигателей, аналогичными по габаритно-присоединительным размерам, техническим характеристикам и степени защиты: вместо электродвигателей марки 4АМ электродвигатели марок А, АИ, АИР и другие, вместо электродвигателей марки В электродвигатели марок АИМ, АИММ, ВА и другие.
При заказе оговаривать мощность комплектуемого двигателя и подрезку рабочего колеса "а" и "б".
Мощность требуемого электродвигателя определяют из равенства: Nэд.= К х Nн х r/1000, где:К - коэффициент запаса.
Рекомендуется применять: К=1,3 при Nэд. до 4 кВт; К=1,25 при Nэд. свыше 4 до 20 кВт; =1,2 при Nэд. свыше 20 до 40 кВт; при Nэд. свыше 40 кВт.
Nн - мощность насоса, кВт, при ρ = 1000 кг/м3; ρ - плотность перекачиваемой жидкости, кг/м3.
По величине Nэд. подбирают ближайший больший по мощности комплектующий электродвигатель.
Таблица коррозийной стойкости деталей проточной части насосов для основных промышленных сред
Химические реагенты | Исполнение по материалу | |||||
---|---|---|---|---|---|---|
Наименование | Концентрация, % | Температура, ºС | К | Е | И | Т |
Азотная кислота | 1-80 | 20 | В.С. | В.С. | В.С. | В. |
90 | 20 | С. | С. | С. | С. | |
1-80 | 60 | В.С. | В.С. | В.С. | В.С. | |
1-10 | Кипен. | С. | С. | С. | В.С. | |
50-80 | Кипен. | О.С. | О.С. | О.С. | С. | |
90 | 82 | О.С. | О.С. | С. | С. | |
Серная кислота | 0.1-5 | 30 | С. | В.С. | В.С. | С. |
10 | 30 | О.С. | С. | В.С. | - | |
20-50 | 30 | - | С. | В.С. | - | |
60-70 | 30 | - | О.С. | В.С. | С. | |
80-98 | 30 | С. | В.С. | В.С. | С. | |
3;5 | 50 | - | В.С. | В.С. | С. | |
0,1-0,5 | 50 | - | В.С. | С. | В.С. | |
1,2 | 50 | С. | В.С. | В.С. | С. | |
10 | 50 | С. | О.С. | В.С. | - | |
20-80 | 50-70 | - | - | С. | - | |
0,5-3 | 80 | - | О.С. | С. | - | |
85-98 | 85 | С. | С. | С. | О.С. | |
5-10 | 75 | - | - | С. | - | |
85-98 | 100 | - | - | О.С. | - | |
Фосфорная кислота | 1-90 | 20-50 | В.С. | В.С. | В.С. | - |
1-50 | 85 | С. | В.С. | В.С. | - | |
60-90 | 85 | О.С. | С. | С. | - | |
1-50 | 100 | О.С. | О.С. | С. | ||
60-80 | 100 | - | О.С. | С. | - | |
Свыше 85 | 100 | - | - | С. | - | |
Щавелевая кислота | 0,5-10 | 20 | В.С. | В.С. | В.С. | С. |
0,5-10 | 50 | О.С. | В.С. | В.С. | - | |
10-80 | 80 | - | О.С. | - | - | |
Соляная кислота | 0,2-0,5 | 20-50 | О.С. | В.С. | В.С. | В.С. |
1-3 | 20 | - | В.С. | В.С. | С. | |
1-3 | 60 | - | - | О.С. | О.С. | |
5 | 20 | - | С. | В.С. | С. | |
5 | 60 | - | - | О.С. | - | |
10 | 20 | - | О.С. | О.С. | О.С. | |
10 | 60 | - | - | О.С. | - | |
2--37 | 20 | - | - | О.С. | - | |
20-37 | 60 | - | - | - | - | |
Уксусная кислота | 1-80 | 20-80 | В.С. | В.С. | В.С. | С. |
1-80 | Свыше 80 | О.С. | С. | В.С. | В.С. | |
Смесь серной и уксусной кис-т | 2-25 | 80 | О.С. | О.С. | С. | - |
10-90 | 20 | С. | В.С. | В.С. | - | |
Едкий натрий | 10-90 | 20-90 | В.С. | В.С. | В.С. | В.С. |
10-90 | 100-120 | О.С. | С. | В.С. | С. | |
Известь хлорн. | Насыщен | 40 | О.С. | С. | С. | В.С. |
Смесь азотной и серной кислот | 50-50 | 60 | В.С. | В.С. | В.С. | С. |
95 | - | О.С. | С. | - | - | |
50-10 | 85 | О.С. | В.С. | В.С. | С. | |
25-70 | 60 | В.С. | В.С. | В.С. | О.С. | |
95 | - | С. | В.С. | - | - | |
25-2 | 40 | В.С. | В.С. | В.С. | С. | |
Смесь серной и фосфорной к-т | 1-30 | 20 | С. | В.С. | В.С. | В.С. |
2-40 | 80 | - | С. | С. | - | |
Железо хлорное | 1 | 20 | С. | С. | С. | В.С. |
5-75 | - | - | О.С. | В.С. | ||
Хромовая кис-та | 13 | 90 | В.С. | |||
Винная кис-та | 10-50 | 35-90 | С. | |||
Царская вода | 100 | 20 | В.С. |
Стойкость материала - скорость коррозии (мм/год)
В.С. - весьма стойкие свыше 0,001 до 0,01;
С.- стойкие свыше 0,01 до 0,1;
О.С.- относительно стойкие свыше 0,1 до 1,0.
Материал проточной части
К - хромоникелевая сталь 12Х18Н9Т
Е - хромоникельмолибденовая сталь 10Х17Н13М2Т
И - хромоникельмолибденомедистая сталь 06ХН28МДТ
Т - титан ВТ1-0