О насосах для химической и нефтяной промышленности
О насосах для химической и нефтяной промышленности

Химические насосы изготавливаются в различных исполнениях в зависимости от материала деталей проточной части, типа узла уплотнения вала, диаметра рабочего колеса, мощности комплектующего электродвигателя.
1. Материал проточной части насоса выбирают, исходя из коррозионной активности перекачиваемой жидкости.
Условное обозначение материала А, В, М, Е, И, К, Т, ТЛ, Д1 в марке насоса означает:
А - углеродистая сталь;
В - чугун марки СЧ15 или СЧ20;
М - сталь типа 15Х18Н12С4ТЮ ГОСТ 5632-72;
Е - сталь типа 10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632-72;
И - сталь типа 06ХН28МДТ ГОСТ 5632-72;
К - сталь типа 12Х18Н9Т ГОСТ 5632-72;
Т - титан ВТ1-0 ОСТ 1.90013-81;
ТЛ - титан ВТ-5Л СТУ 2177-90;
Д1 - сталь типа 90Х28МФТАЛ ТУ 26-06-1231-79.
2. Для перекачивания особо токсичных и взрывоопасных жидкостей необходимо применять только двойное торцовое уплотнение и взрывозащищенный электродвигатель (В, 2В, АИМР, АИМ, АИММ, ВАО). Обозначение взрывобезопасности в марке - буква "Е".
Насосы могут быть укомплектованы взамен указанных электродвигателей, аналогичными по габаритно-присоединительным размерам, техническим характеристикам и степени защиты: вместо электродвигателей марки 4АМ электродвигатели марок А, АИ, АИР и другие, вместо электродвигателей марки В электродвигатели марок АИМ, АИММ, ВА и другие.
3. Химические насосы каждого типоразмера комплектуются различными по мощности электродвигателями - в зависимости от плотности перекачиваемой жидкости.
При заказе оговаривать мощность комплектуемого двигателя и подрезку рабочего колеса "а" и "б".
Мощность требуемого электродвигателя определяют из равенства: Nэд.= К х Nн х r/1000, где:К - коэффициент запаса. Рекомендуется применять: К=1,3 при Nэд. до 4 кВт; К=1,25 при Nэд. свыше 4 до 20 кВт; =1,2 при Nэд. свыше 20 до 40 кВт; при Nэд. свыше 40 кВт.
Nн - мощность насоса, кВт, при r = 1000 кг/м3; r - плотность перекачиваемой жидкости, кг/м3.
По величине Nэд. подбирают ближайший больший по мощности комплектующий электродвигатель. К=1,15
4. Для полупогружных насосов третья цифра обозначает глубину погружения, т.е. расстояние от опорной плиты до оси рабочего колеса.
5. Варианты исполнения насосов: обрезка "а" - обеспечивает работу насоса в средней части поля “Q-H”; "б", "в" - обеспечивает работу насоса в нижней части поля “Q-H”; " д" - обеспечивает работу насоса с напором выше номинального.
Таблица коррозийонй стойкости деталей проточной части насосов для основных промышленных сред
| Химические реагенты |
Исполнение по материалу | |||||
| Наименование | Концентрация, % | Температура, ºС | К | Е | И | Т |
| Азотная кислота | 1-80 | 20 | В.С. | В.С. | В.С. | В. |
| 90 | 20 | С. | С. | С. | С. | |
| 1-80 | 60 | В.С. | В.С. | В.С. | В.С. | |
| 1-10 | Кипен. | С. | С. | С. | В.С. | |
| 50-80 | Кипен. | О.С. | О.С. | О.С. | С. | |
| 90 | 82 | О.С. | О.С. | С. | С. | |
| Серная кислота | 0.1-5 | 30 | С. | В.С. | В.С. | С. |
| 10 | 30 | О.С. | С. | В.С. | - | |
| 20-50 | 30 | - | С. | В.С. | - | |
| 60-70 | 30 | - | О.С. | В.С. | С. | |
| 80-98 | 30 | С. | В.С. | В.С. | С. | |
| 3;5 | 50 | - | В.С. | В.С. | С. | |
| 0,1-0,5 | 50 | - | В.С. | С. | В.С. | |
| 1,2 | 50 | С. | В.С. | В.С. | С. | |
| 10 | 50 | С. | О.С. | В.С. | - | |
| 20-80 | 50-70 | - | - | С. | - | |
| 0,5-3 | 80 | - | О.С. | С. | - | |
| 85-98 | 85 | С. | С. | С. | О.С. | |
| 5-10 | 75 | - | - | С. | - | |
| 85-98 | 100 | - | - | О.С. | - | |
| Фосфорная кислота | 1-90 | 20-50 | В.С. | В.С. | В.С. | - |
| 1-50 | 85 | С. | В.С. | В.С. | - | |
| 60-90 | 85 | О.С. | С. | С. | - | |
| 1-50 | 100 | О.С. | О.С. | С. | ||
| 60-80 | 100 | - | О.С. | С. | - | |
| Свыше 85 | 100 | - | - | С. | - | |
| Щавелевая кислота | 0,5-10 | 20 | В.С. | В.С. | В.С. | С. |
| 0,5-10 | 50 | О.С. | В.С. | В.С. | - | |
| 10-80 | 80 | - | О.С. | - | - | |
| Соляная кислота | 0,2-0,5 | 20-50 | О.С. | В.С. | В.С. | В.С. |
| 1-3 | 20 | - | В.С. | В.С. | С. | |
| 1-3 | 60 | - | - | О.С. | О.С. | |
| 5 | 20 | - | С. | В.С. | С. | |
| 5 | 60 | - | - | О.С. | - | |
| 10 | 20 | - | О.С. | О.С. | О.С. | |
| 10 | 60 | - | - | О.С. | - | |
| 2--37 | 20 | - | - | О.С. | - | |
| 20-37 | 60 | - | - | - | - | |
| Уксусная кислота | 1-80 | 20-80 | В.С. | В.С. | В.С. | С. |
| 1-80 | Свыше 80 | О.С. | С. | В.С. | В.С. | |
| Смесь серной и уксусной кис-т | 2-25 | 80 | О.С. | О.С. | С. | - |
| 10-90 | 20 | С. | В.С. | В.С. | - | |
| Едкий натрий | 10-90 | 20-90 | В.С. | В.С. | В.С. | В.С. |
| 10-90 | 100-120 | О.С. | С. | В.С. | С. | |
| Известь хлорн. | Насыщен | 40 | О.С. | С. | С. | В.С. |
| Смесь азотной и серной кислот | 50-50 | 60 | В.С. | В.С. | В.С. | С. |
| 95 | - | О.С. | С. | - | - | |
| 50-10 | 85 | О.С. | В.С. | В.С. | С. | |
| 25-70 | 60 | В.С. | В.С. | В.С. | О.С. | |
| 95 | - | С. | В.С. | - | - | |
| 25-2 | 40 | В.С. | В.С. | В.С. | С. | |
| Смесь серной и фосфорной к-т | 1-30 | 20 | С. | В.С. | В.С. | В.С. |
| 2-40 | 80 | - | С. | С. | - | |
| Железо хлорное | 1 | 20 | С. | С. | С. | В.С. |
| 5-75 | - | - | О.С. | В.С. | ||
| Хромовая кис-та | 13 | 90 | В.С. | |||
| Винная кис-та | 10-50 | 35-90 | С. | |||
| Царская вода | 100 | 20 | В.С. | |||
Стойкость материала - скорость коррозии (мм/год)
В.С. - весьма стойкие свыше 0,001 до 0,01;
С.- стойкие свыше 0,01 до 0,1;
О.С.- относительно стойкие свыше 0,1 до 1,0.
Материал проточной части
К - хромоникелевая сталь 12Х18Н9Т
Е - хромоникельмолибденовая сталь 10Х17Н13М2Т
И - хромоникельмолибденомедистая сталь 06ХН28МДТ
Т - титан ВТ1-0






